Kontrola jakości

Po przybyciu surowców do fabryki personel kontroli jakości przeprowadza inspekcje próbek w celu sprawdzenia stanu materiału, integralności opakowania, informacji o partii, stanu koloru oraz tego, czy występują nietypowe warunki, takie jak zanieczyszczenie, narażenie na wilgoć lub zanieczyszczenia.

W przypadku zidentyfikowania poważnych problemów z jakością personel kontroli jakości powiadomi kierownika ds. jakości w celu przeglądu i będzie na bieżąco informował kierownika produkcji i zespół zakupów.

W zależności od nietypowego stanu firma zawiesi wykorzystanie partii i zorganizuje zwrot lub wymianę,-ponowny zakup lub ponowną-kontrolę, zapobiegając przedostawaniu się problematycznych materiałówprodukcja masowa.

Po przejściu kontroli surowce trafiają do produkcji metodą wtrysku. Podczas produkcji personel stale monitoruje wydajność formowania, jakość wyglądu, stabilność koloru i konsystencję partii.

W przypadku plastikowych zakrętek do butelek kluczowe kontrole obejmują wygląd, wymiary, integralność strukturalną,-dopasowanie butelki do ust i-strukturę związaną z uszczelnieniem.

Główne elementy inspekcji obejmują:

• Wygląd produktu
• Specyfikacje wymiarowe
• Konsystencja koloru
• Integralność formowania
• Zadziory, deformacje, krótkie strzały i powiązane problemy
• Struktura funkcjonalna
• Konsystencja partii

Jeśli podczas kontroli pobierania próbek zostaną wykryte problemy z uszczelnieniem nakrętki, wyciek cieczy, luźna struktura lub inne warunki niezgodne, produkty, których to dotyczy, zostaną na czas posortowane i odizolowane, aby zapobiec zmieszaniu się z kwalifikującymi się produktami.

W zależności od odsetka defektów kierownik produkcji zorganizuje ponowną obróbkę, sortowanie lub złomowanie w przypadku kontrolowanych problemów. Jeśli wskaźnik defektów przekroczy wewnętrzny poziom ostrzegawczy, dokonamy przeglądu surowców, form, sprzętu i parametrów procesu, a następnie dostosujemy produkcję lub ponownie potwierdzimy surowce zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Kluczowe kontrole obejmują:

• Czy model produktu jest prawidłowy
• Czy zapakowana ilość jest dokładna
• Czy opakowanie zewnętrzne jest nienaruszone
• Czy etykiety i kody są jasne
• Czy informacje o partii są spójne
• Czy doszło do pomieszania partii-lub nieprawidłowego pakowania

Po zakończeniu pakowania i potwierdzeniu jego kwalifikacji produkty trafiają do strefy przechowywania wyrobów gotowych. Firma przechowuje produkty według modelu produktu, partii i informacji o zamówieniu.

Dla każdej partii zachowywane są zapisy dotyczące surowców, produkcji, kontroli, pakowania i magazynowania, aby ułatwić przyszłe śledzenie partii, badanie problemów i komunikację z klientem.